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#Tendencias de productos
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SEGUNDA VIDA PARA UNA LANCHA A REMOLQUE DEL CONCRETO WW2
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El proyecto
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La historia comenzó con un desafío en negrilla de una compañía inglesa, Robotmother. Andrew Marston, encargado en Robotmother, vio gran potencial en una datación de la lancha a remolque del concreto de la Segunda Guerra Mundial. Él quiso crear las oficinas anormales para su espacio en Penryn, Cornualles (Reino Unido) del estudio. Él se acercó a los arquitectos en la arquitectura de Marraum, que están siempre listos para adquirir desafíos creativos. Él los desafió para crear espacios de oficina hermosos, brillantes a bordo de la lancha a remolque concreta.
El arquitecto Michael Hormann de Marraum describe su concepto: “Ensamblando la construcción del proyecto una vez
había comenzado ya, nuestra flexibilidad y aprisa el pensamiento era dominante a ver la visión del cliente a través en
el diseño y la estructura. Necesitamos materiales más eficientes y más ligeros. Por ejemplo, para
la superestructura de la lancha a remolque, el uso de los paneles del panal llegó a ser obvia como la carga adicional para guardar la estructura el flotar, como calculado por un ingeniero de marina, fue limitado a 40tons. De hecho, nuestro básico
los apremios eran construir encima de la lancha a remolque concreta y perceptiblemente de reducir el peso de
estructure y todavía cree una estructura interesante. Con el panal podemos trabajar en un gran escala,
y construya mismo a un peso ligero y para la construcción resistente del ambiente marina agresivo”.
nidaplast 8: la solución
“El nidaplast es panales sacados del polipropileno usados como base en los paneles de emparedado. Ellos
se componen de las células hexagonales de 8 milímetros de diámetro” explica a Fabián Vaillant, ingeniero de desarrollo de Nidaplast. Nuestros productos se recomiendan en usos que navegan. Son imputrescibles. Se utilizan en muchos gracias de los usos a su fuerza compresiva y a su resistencia de choque.
Por ejemplo, en el edificio, se adaptan para los paneles o los revestimientos interiores del exterior, gracias a su
buen sonido y características aisladores termales. Dando un cierto grueso a las piezas, el nidaplast
aumenta la rigidez, sin el aumento del peso. Por otra parte, el nidaplast ofrece una superficie ideal para laminar o para pegar cualquier tipo de revestimientos: madera contrachapada, metal, piedra…) “Es un material fácil de utilizar y se adapta bien a diversas técnicas modernas de la laminación (la mano o el aerosol pone-para arriba, empaquetamiento del vacío,
RTM, infusión…) o técnicas de junta (pegado, soldando en caliente…)” indica a Fabián Vaillant.