Ver traducción automática
Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés haga clic aquí
#Novedades de la industria
{{{sourceTextContent.title}}}
El aire de la montaña que ahorra dinero
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Aplicación tecnológica en plantas industriales para el uso de procesos y HVAC de enfriadores de líquidos con fuente de aire e intercambiador de freecooling
{{{sourceTextContent.description}}}
En un contexto industrial situado en la provincia de Sondrio, el cliente, una importante industria del sector médico, requería una unidad de refrigeración de alta potencia adecuada a las necesidades de producción con un rendimiento de alta eficiencia energética en invierno (uso para la refrigeración de procesos) y en verano (uso para la refrigeración de procesos y la calefacción, ventilación y aire acondicionado).
Teniendo en cuenta las favorables condiciones climáticas de la zona de instalación, situada en las montañas de la Valtellina, la elección del diseño recayó en una unidad CLIVET con compresores de tornillo y refrigeración libre integrada a bordo.
La unidad CLIVET instalada, modelo WDAT-SL3 FC 360.2 EXC EN, satisfizo plenamente los requisitos del cliente, confirmando los altos estándares de diseño requeridos, que se enumeran a continuación:
Alta eficiencia de refrigeración estacional de acuerdo con los límites y métodos de cálculo previstos por la normativa ErP para enfriadores de procesos (reglamento eu 2016/2281):
SEPR requerido > 5,5; unidad Clivet SEPR = 6,16;
Eficiencia nominal de acuerdo con la norma EN14511:2013 alta:
EER requerida > 3,0; unidad Clivet EER = 3,14
Temperatura mínima del aire exterior de la unidad en funcionamiento
Requerida hasta -15°C; Unidad Clivet adecuada para operación y almacenamiento hasta -20°C;
Uso de gas GWP reducido, en cumplimiento de las normas de seguridad ambiental vigentes:
La unidad Clivet se suministra con gas R513a - GWP = 631 - clase de seguridad no inflamable A1;
Dada la variabilidad de las cargas térmicas del proceso que se deben eliminar, la potencia de refrigeración tuvo que ser suministrada en varios pasos de parcialización:
Unidades Clivet con compresores de tornillo capaces de modular la potencia de refrigeración suministrada del 25% al 100% de la potencia nominal de la unidad;
Dada la ubicación urbana y el relativo plan de zonificación acústica de la zona, la unidad debía contener su nivel sonoro dentro de los límites impuestos:
Potencia sonora inferior a 97 dB(A): Unidad Clivet Potencia sonora igual a 95 dB(A);
Dada la inserción de la unidad en una zona industrial con presencia de agentes moderadamente agresivos, las baterías de intercambio de calor de la unidad de cobre/aluminio fueron tratadas con un revestimiento acrílico especial para preservar su integridad a lo largo del tiempo.
La unidad Clivet también se ha creado en cumplimiento de los requisitos de los bienes instrumentales de acuerdo con la Industria 4.0 (ley nº 160 - de 27 de diciembre de 2019 - art. 1 párrafos del nº. 184 al nº. 197) gracias al equipo de construcción que consiste en el control electrónico de a bordo, la posibilidad de interconexión a través del puerto de red TCP/IP y la tarjeta de comunicación en serie Modbus.
La unidad Clivet está equipada con free-cooling indirecto: esta configuración permite un gran ahorro en el coste de gestión del sistema en aplicaciones, como la actual, que necesitan agua refrigerada para el uso del proceso incluso durante la temporada de invierno.
Como puede verse en el diagrama de construcción interna de la unidad en enfriamiento libre indirecto, un intercambiador separa el circuito hidráulico del sistema del circuito de enfriamiento libre.
El sistema hidráulico en el lado de uso para el proceso NO necesita ser añadido con líquidos anticongelantes.
Cuando la temperatura del aire exterior es inferior a la temperatura del agua que regresa del sistema, el sistema de refrigeración libre CLIVET recupera el frío del ambiente exterior y reduce el funcionamiento de los compresores hasta su completa anulación.
Cuanto más alta es la temperatura del agua del sistema, mayor es el campo de utilización del sistema de free-cooling y por lo tanto el ahorro de energía: en la aplicación del proceso del cliente, el suministro de agua para el uso del proceso a 10°C estaba previsto en invierno, por lo tanto más que favorable para el uso de un sistema de free-cooling.
Las simulaciones de funcionamiento de la unidad en operación invernal para el uso del proceso y el agua refrigerada producida a 10°C dieron estos resultados, considerando una temperatura media invernal del lugar de unos 2°C:
A una temperatura exterior de +1,6°C las necesidades de refrigeración del sistema de proceso se satisfacen mediante la refrigeración libre para el 80% de la capacidad de refrigeración requerida!
A una temperatura exterior de +1,6°C el consumo de energía eléctrica de los compresores se reduce a sólo el 40% gracias al sistema de refrigeración libre de ahorro de energía.
